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产品信息
RTO概述
/ Process Overview
蓄热式热力氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizer),是将高温氧化和蓄热相结合的一种有机废气处理设备,是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。
RTO发展趋势图 
RTO工艺原理
/ Process Principle
RTO的原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气氧化分解所释放出来的热量。三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
RTO发展趋势图 

性能特点

*去除效率高,一般二室RTO去除率 >95%,三室RTO去除率 >99%;催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低; *蓄热效率 >95%;运转费用低,节能效果显著; *处理性能好,适用不同组分不同浓度的有机废气,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。  *采用人性化控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。 *安全操作系统,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。
RTO规格尺寸表
/ Specification table

 

旋转式RTO结构图

注:1.其他风量规格可另行设计;      
    2.如对燃料有要求,订货时需要说明;      
    3.可根据客户投资及设备净化效率采用二室或三室RTO;
 
RTO适用行业
/ Process Overview
1.油漆、涂装、印染行业;
2.乙醇、生物燃料、食品加工行业;
3.复合材料(玻璃纤维、苯乙烯、甲醛)
4.油墨、印刷、包装行业;
5.化工、石油、天然气加工(卤化挥发性有机化合物、有机化学、农药)
6.橡胶及轮胎生产;
7.废气含有对催化剂有毒性的物质(例如:水银、铅、锡、锌等金属蒸汽和磷、磷化物、砷等存在,随着时间的增加,覆盖在催化剂表面,使催化剂失去活性;卤素和多量的水蒸气的存在,会使催化剂暂时失去活性)。 8.和沸石滚轮(如下图所示)使用,可以适应多种气源。
RTO发展趋势图